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在阻燃PP中，有63%的要求達到UL94V-0 級，23%要求達到UL94V-2級，12%為DIN4102B1級，1%為其他阻燃級別。隨著社會對塑料制品阻燃要求的提高，阻燃PP的比例會隨之增加，目前阻燃PP的年增長率為8%。

聚石化學自主研發的生物降解材料（DEG-1系列 以及 DEG-2系列 ）順利通過TüV萊茵集團的化學、生物降解能力、崩解和生態毒性的測試，其后獲得了TüV萊茵集團及旗下 DIN CERTCO（德國標準化學會認證中心）簽發的工業堆肥證書。

鹵素阻燃依靠的是自由基中止以及鹵化銻隔離氧氣達到阻燃，這個阻燃機制基本上對于任何塑料都是萬能的，僅僅是添加數量的多少，而且鹵素阻燃劑相對可以選擇的阻燃劑要多很多。本篇從玻纖增強PP與MCA生產工藝，讓您更了解鹵素與無鹵阻燃機制。

礦物質填充改性是最廣泛采用的改性途徑。向PP原料中添加碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、玻璃微珠、云母粉等礦物質。這些礦物質不僅可以在一定程度上改善PP材料的機械性能和沖擊韌性，降低PP材料的成型收縮率以加強其尺寸穩定性，并且由于礦物質與PP基體在成本上的巨大差別，可以大幅度降低PP材料的成本。

玻纖增強阻燃工程塑料的加工工藝到底怎么樣呢？首先根據你要用的無鹵阻燃劑的性能指標和產品說明書中介紹的工藝參數，如熱分解溫度和螺桿組合；再根據你所使用的機型的長徑比的大小，和現有的螺桿組合，以及剪切強度。最后調整好螺桿組合和選擇合適加工溫度。

為什么改性PP在家電領域應用占比那么大？由于HIPS和ABS樹脂價格昂貴，國外逐步開發出適于做家用電器零部件用的PP(聚丙烯)改性材料，并以其成本低、重量輕、性能好等優點部分取代HIPS和ABS樹脂在家用電器產品上應用。

汽車頂板是指汽車內部頂棚的裝飾板，目前由于裝飾質量和美觀的要求：主要采用熱塑性聚氨酯發泡材料、改性PP片材、，玻璃纖維瓦楞紙和蜂窩狀塑料帶等作為內材，表皮材料可用織物、無紡布、TPO和PVC等。

塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型后冷卻成為成品，是一個加溫后再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明PP加工過程。

目前，家電用改性塑料的六大趨勢，主要為：外觀色彩更加亮麗/環保，安全模塊指標持續提升，輕量化由汽車過渡到家電，健康模塊初步體現，低成本是永恒的主題，節能低碳材料。